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 1、技術(shù)簡介：

我公司與上海理工大學(xué)合作研發(fā)的高爐煤氣精脫硫工藝——非催化聯(lián)合精脫硫技術(shù)，可同時(shí)脫除煤氣中有機(jī)硫及無機(jī)硫組分。該工藝可有效解決現(xiàn)有煤氣精脫硫工藝的困境，避免了催化水解技術(shù)中存在的催化劑中毒、使用壽命短、投資成本高、占地面積大等問題。工藝施工便捷、投資節(jié)約、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行費(fèi)用較現(xiàn)有其他技術(shù)大幅降低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫效率高，是高爐煤氣精脫硫的首選技術(shù)。 

2、反應(yīng)原理：

高爐煤氣中所含的硫主要分為有機(jī)硫和無機(jī)硫兩類。在反應(yīng)器內(nèi)，通過霧化后的產(chǎn)品與治理煙氣充分接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：

H₂S+NaOH-----H₂O+Na₂S+NaHS

SO₂+H₂S-----S↓+H₂O

SACSR+NaOH+COS+CS₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

NaOH+SO₃+SO₂-----NaSO₃+NaSO₄+H₂O

3、系統(tǒng)簡介：

在高爐TRT出口，通過旁路形式，將高爐煤氣引出至脫硫反應(yīng)器。采用SACSR+堿法脫硫技術(shù)，脫除煤氣中的無機(jī)硫與有機(jī)硫。經(jīng)凈化的煤氣，進(jìn)入除霧塔，脫除煤氣攜帶水分后去往用戶。脫硫系統(tǒng)廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，可重復(fù)利用，提高系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。非催化聯(lián)合精脫硫工藝，脫硫效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定，源頭處理后，可實(shí)現(xiàn)尾部SO2排放＜35mg/m³的超低排放要求。

4、工藝特點(diǎn)：

1）源頭治理：源頭處理方式，滿足國家對(duì)高爐煤氣加強(qiáng)源頭治理，實(shí)施精脫硫的大政方針及企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的需求，相比末端治理，解決了多點(diǎn)排放的問題。

2）投資低：系統(tǒng)設(shè)備簡潔，無需對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行大的改造，投資成本約為傳統(tǒng)工藝的50%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

3）運(yùn)行成本低：系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低，系統(tǒng)阻力小，無大功率運(yùn)行設(shè)備，藥劑使用量小，運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)工藝的15%-20%

4）占地?。涸O(shè)備占地面積小，可在TRT后就地布置，對(duì)現(xiàn)場場地要求較低，克服了一些廠區(qū)空間不足的問題。

5）適應(yīng)性強(qiáng)：高爐煤氣含硫量波動(dòng)較大，脫硫系統(tǒng)可隨硫含量的變化，及時(shí)調(diào)整，操作便捷，協(xié)調(diào)性好，適應(yīng)性強(qiáng)。