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提高煙氣脫酸工藝的效率要考慮哪些因素
今天主要跟大家探討垃圾焚燒煙氣脫酸工藝設計中需要考慮的因素，并介紹了相應的改善脫酸效率的措施。垃圾焚燒煙氣成分復雜且各物質之間相互影響，因此在設計脫酸工藝時需要綜合考慮以下幾個因素。
首先，煙氣溫度對于干法去除酸性氣體起著重要作用。當溫度在600~850攝氏度范圍內時，CaO和HCl的反應效果較好，其中650攝氏度附近的反應最為激烈。在流化床鍋爐中，通常選擇在流化床上部噴入石灰，以滿足溫度要求。然而，在爐排爐中使用CaO時，需要在余熱鍋爐受熱面區(qū)域內進行噴入，這對余熱鍋爐的改動較大。此外，由于國內垃圾未經(jīng)分類收集，含灰量較高，噴入石灰會增加鍋爐底部的灰量，易于堵塞。因此，對于爐排爐的干法去除HCl而言，使用Ca(OH)2并在反應塔和布袋之間進行噴入，將煙氣溫度一般設置在150攝氏度左右，以兼顧反應效率和酸霧點。
其次，吸收劑的性能對脫酸效果具有重要影響。消石灰是干法脫酸技術中常用的吸收劑，其顆粒大小直接影響其活性，顆粒越小，活性越大。此外，純度越高，反應越充分，吸收速率也較快。因此，在脫酸工藝中，需確保消石灰顆粒的大小和純度，要求其細度為90%以上并可以流經(jīng)100目篩。同時，純度和活性也應達到90%以上。
對于采用旋轉噴霧干燥工藝進行脫酸的情況，石灰漿濃度和霧化液滴大小是影響反應塔脫酸效果的主要因素。根據(jù)解海衛(wèi)等人的研究，在10%~25%的石灰漿濃度范圍內，隨著濃度的升高，酸性氣體去除率略有下降。增加石灰漿濃度意味著水分含量降低，而同樣質量的石灰漿在霧化效果相同的情況下，濃度的提高將導致每個小液滴的液體表面積減少，從而降低與酸性氣體的接觸面積，進而降低酸性氣體去除效率。然而，石灰漿濃度過低會導致反應介質中Ca(OH)2含量減少，進而影響HCl的去除率。因此，在優(yōu)化參數(shù)之前，石灰漿制備系統(tǒng)的濃度一般控制在12%~13%范圍內，通過調整濃度找到最佳濃度以獲得最佳的酸性氣體去除率。
最后，化學計量比對脫酸效率也有顯著影響。隨著化學計量比(SR)的增加，酸性氣體去除效率增大，但增大的速度逐漸變緩，脫硫率的增加速度大于脫氯率的增加速度。這是因為化學計量比的增加相當于脫酸反應方程中的一種反應物濃度增加，使脫酸反應更加徹底。然而，當化學計量比增加到一定值后，繼續(xù)提高計量比將導致酸性氣體去除效率的增加速度變緩，同時吸收劑的利用率開始降低。因此，選擇合適的化學計量比不僅有利于改善脫酸效率，還有助于節(jié)約物料。
