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孔隙度對鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響

  在粉末冶金中,有一種處理方式叫熱處理,熱處理是一種成熟的,經(jīng)常使用的工藝性技術(shù)。在鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)中,零件材料必須具有的許多性能與組織結構都是在燒結過(guò)程中形成的,但其中一些性能只有通過(guò)后續熱處理,才能得到改進(jìn)與完善。因此,熱處理對于鐵基粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)是極其重要的一項技術(shù)。


鐵基粉末冶金零件

  鐵基粉末冶金零件的熱處理原理,雖然和成分相同的鑄鍛零件相同,但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度與合金化元素的微觀(guān)分布可能不均一,因此,粉末冶金零件的熱處理工藝可能有所不同。關(guān)于孔隙度對鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響?深圳日東粉末冶金技術(shù)人員為您解答:


  1、孔隙度對鐵基粉末冶金零件整體淬火的影響


  大部分鐵基粉末冶金零件,為了增高強度、硬度及耐磨性,都需要進(jìn)行整體淬火,即淬火與回火。需要進(jìn)行整體淬火的鐵基粉末冶金零件,其化合碳含量應≥0.3%(質(zhì)量分數),并且在圖1中的A3溫度以上呈奧氏體狀態(tài)。


  2、合金含量對鐵基粉末冶金材料淬透性的影響


  燒結零件名義組成的含碳量(指化合碳)為0.5%(質(zhì)量分數)時(shí),熱處理的材料性能最好,隨著(zhù)燒結體密度與合金含量增高,其可進(jìn)一步減小。含碳量較高的零件淬火時(shí),變形、脆化及淬裂的幾率增大。


  合金化燒結鋼FL42××與FL46××的含碳量對抗拉強度的影響。燒結鋼密度7.16g/cm3。


  (1Ksi=6.985MPa)


  3、孔隙度對熱處理的鐵基粉末冶金材料疲勞強度的影響


  近來(lái),對一些鐵基粉末冶金材料的疲勞試驗的研究表明,孔隙度影響材料的疲勞強度?紫冻郎p低粉末冶金材料的熱導率外,孔隙也起到提高應力的作用。對于承受循環(huán)載荷的零件,使零件表層內形成合乎需要的壓縮應力是很重要的。這也是熱處理的作用與目的。零件表面層的殘余壓縮應力反作用于施加的拉伸應力,可導致零件的疲勞強度增高。


  以上就是關(guān)于孔隙度對鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響,另外,應該注意的是,當今,許多化合碳含量為0.8%(質(zhì)量分數)的鐵基粉末冶金材料也正在進(jìn)行熱處理。在這種場(chǎng)合,倘若在零件的燒結過(guò)程中未注意到防止表面脫碳,而這是經(jīng)常發(fā)生的,則在零件表面層產(chǎn)生的應力就可能是拉伸應力,從而使零件易于疲勞失效。對于當前正在推廣應用的燒結硬化鋼,這一點(diǎn)是特別應該注意的。

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