服務(wù)熱線：021-69583610
垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣脫酸工藝的技術(shù)提升
目前，垃圾焚燒發(fā)電廠有相當(dāng)一部分采取了“半干法+ 干法”的脫酸工藝，如上海金山、南京江北、南京江南、北京海淀、北京首鋼等項(xiàng)目。
旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(SDA)是目前國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒廠應(yīng)用最廣泛的煙氣脫酸工藝，主要由吸收劑(Ca(OH)2)制備、吸收劑漿液霧化、霧化漿液和煙氣混合等系統(tǒng)組成。吸收劑為濃度9%～13%的石灰石漿液。
“半干法+ 干法”工藝投資較節(jié)省，運(yùn)行費(fèi)用較低，但根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)表明，其脫酸的效率以及排放指標(biāo)的穩(wěn)定性均無(wú)法滿足最新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別當(dāng)垃圾中塑料等含氯成分增加時(shí)，煙氣中HCl 原始濃度較高。為了穩(wěn)定可靠地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，目前較可行的工藝是增加一套“濕法”的脫酸工藝，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。
濕法工藝采用的吸收劑為燒堿溶液，燒堿溶液從洗滌塔上部的噴嘴噴入，煙氣從洗滌塔下部進(jìn)入，兩者進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生各種Na2SO4、NaCl 等鹽類 ，隨吸煙廢水排出。煙氣凈化后的溫度約63℃，再經(jīng)GGH 系統(tǒng)加熱至125℃后排放至空氣中。煙氣經(jīng)濕法除酸后HCl 濃度在10mg/Nm3 以內(nèi)，SOx 濃度在30mg/Nm3 以內(nèi)，完全滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在設(shè)置SCR 工藝的基礎(chǔ)上設(shè)置濕法工藝，由于低溫催化劑SCR 系統(tǒng)對(duì)SOx 的濃度十分敏感，所以需將濕法設(shè)于SCR 工藝上游，如正常使用催化劑，SOx 濃度不宜超過(guò)20mg/Nm3，方可保證催化劑正常使用壽命。按此工藝，需相應(yīng)增加GGH 塔，對(duì)濕法處理后的煙氣進(jìn)行熱量交換回收，以減少將煙氣加熱到SCR 反應(yīng)溫度所需的蒸汽量。
